A fábrica inteligente do futuro

As inovações digitais estão a evoluir e a convergir a um ritmo incrível e esta tendência continuará durante décadas. A combinação de dados, IA, automação e outras tecnologias avançadas está a moldar o futuro da indústria transformadora, especialmente a mudança para a produção inteligente, que se acelerou nos últimos anos.

Os líderes empresariais estão começando a reconhecer os muitos benefícios da adoção das mais recentes tecnologias de produção, mas estão conscientes de que precisam de uma força de trabalho qualificada com conhecimento técnico profundo para reconhecer e concretizar o seu verdadeiro potencial.

Para se manterem à frente da curva, os fabricantes devem dar prioridade ao investimento em soluções de fábrica inteligentes adequadas, juntamente com a implementação de programas de formação relevantes, para garantir que o seu pessoal esteja equipado com as competências e conhecimentos necessários para se destacarem nas suas funções.

No centro da produção inteligente está a fábrica inteligente. Tornar uma fábrica verdadeiramente “inteligente” depende da sua capacidade de reagir quase imediatamente às rápidas mudanças na procura dos consumidores por velocidade e personalização dos produtos. Isto significa que será necessário ter o talento e a tecnologia para implementar uma produção rápida, flexível e ágil em escala e em linha com os requisitos exclusivos dos clientes.

Os dados que a IA analisa dos equipamentos de fábrica conectados aos sensores IoT permitem que os fabricantes prevejam de forma inteligente os requisitos de manutenção das máquinas, reduzindo o tempo de inatividade no chão de fábrica. Esses dados, em conjunto com a IA, também permitem processos de controle de qualidade e conformidade mais eficientes, identificando automaticamente defeitos e anomalias antes que um produto chegue ao final da linha de fabricação.

Os robôs colaborativos alimentados por IA, conhecidos como “cobots”, também podem trabalhar ao lado de humanos, tanto na fábrica como no armazém, para realizar quaisquer tarefas manuais repetitivas ou perigosas que exijam mão-de-obra intensiva com precisão e velocidade, aumentando a eficiência, reduzindo erros e melhorando a segurança da fábrica.

Ao automatizar os processos de produção e as soluções ERP conectadas, os fabricantes podem garantir que as unidades de negócios não operem mais em silos, graças aos insights coletados da sua cadeia de suprimentos e inventário. A padronização e a consistência podem levar a vantagens competitivas, pois as soluções habilitadas para IA são capazes de gerar previsões de negócios mais rápidas e precisas.

No centro de tudo está a conectividade, com a IoT definida para desempenhar um papel fundamental na forma como facilita redes de dispositivos, sensores e sistemas em toda a fábrica inteligente. Os trabalhadores podem utilizar os dados recolhidos para monitorizar cada área da linha de produção em tempo real, melhorar a tomada de decisões, melhorar a gestão da cadeia de abastecimento e otimizar a alocação de recursos – o que significa maior resiliência e maiores margens de lucro.

A implementação de tecnologias de fábricas inteligentes exige investimento proativo em infraestrutura, equipamentos, software e pessoas. As forças de trabalho terão de se adaptar à utilização de novos sistemas e soluções, pelo que as empresas devem organizar programas de formação relevantes para garantir que estão equipadas com os conjuntos de competências digitais adequados para o trabalho.

As empresas também podem precisar de olhar para fora do seu conjunto de talentos existente e investir na contratação de pessoas que já tenham alguma experiência de trabalho com as ferramentas e tecnologias mais recentes. Como resultado, algumas pequenas empresas com menos recursos podem ficar para trás na corrida para adopção e implementação.

À medida que as fábricas inteligentes se tornam mais predominantes, outro obstáculo será a padronização de processos operacionais e dados em diferentes sistemas, plataformas e unidades de negócios. Tanto em sua própria empresa quanto externamente em quaisquer parceiros com quem possam estar trabalhando. Sem uma integração perfeita de padrões, protocolos e formatação, será difícil para as empresas verem verdadeiramente os benefícios de quaisquer novas tecnologias que estejam implementando.

Apesar disso, o aumento da robótica e da IA ​​significará que tarefas manuais monótonas, repetitivas ou perigosas poderão ser cada vez mais automatizadas e realizadas por máquinas. Isto significa que menos trabalhadores serão fisicamente necessários no chão de fábrica e poderão ser direcionados para outras áreas da empresa – como o envolvimento do cliente ou a aprendizagem e desenvolvimento liderados pelos funcionários – para acrescentar mais valor.