Volkswagen apresentará eletrodo seco

A PowerCo SE da Volkswagen planeja introduzir um processo de fabricação de revestimento a seco de eletrodos em suas fábricas de produção de células de bateria na Europa e na América do Norte. A nova tecnologia aumentará significativamente a eficiência e a sustentabilidade na produção em grande escala de células de bateria.

Subsidiária do Grupo Volkswagen e com sede em Salzgitter, a empresa de baterias pretende industrializar o procedimento de revestimento a seco. A tecnologia permite uma diminuição do consumo de energia em cerca de 30%; testes internos já foram bem-sucedidos. Juntamente com a Koenig & Bauer AG, especialista alemã em máquinas de impressão, a PowerCo desenvolverá e industrializará ainda mais o procedimento de revestimento a seco.

Na produção industrial moderna de eletrodos, os materiais da bateria são misturados com aditivos e solventes líquidos até formar uma pasta. Em seguida, são revestidos sobre folhas de cobre ou alumínio, depois secos e calandrados.

O procedimento de revestimento seco da PowerCo permite calandrar os materiais básicos em pó diretamente na folha, semelhante a um procedimento de impressão. Como resultado, duas das quatro etapas do processo na fabricação de eletrodos tornam-se obsoletas. O revestimento em pó pode ser aplicado na folha de forma extremamente fina e uniforme; a camada resultante é tão fina quanto um fio de cabelo. Isto garante uma excelente densidade de energia espacial e um longo ciclo de vida, ao mesmo tempo que melhora a capacidade de carregamento rápido da bateria.

Os eletrodos serão revestidos a seco e calandrados diretamente.

PowerCo e Koenig & Bauer assinaram um Acordo de Desenvolvimento Conjunto. Juntos, eles desenvolverão uma prensa de rolos para eletrodos de revestimento em pó em grande escala industrial. O procedimento de revestimento a seco permite fabricar eletrodos sem revestimento úmido e posteriormente secá-los com custos elevados. Com o novo procedimento, a parte da fabricação de células que consome mais energia e o uso de solventes químicos não são mais necessários.

A PowerCo já está testando e otimizando a tecnologia em uma linha piloto em um de seus laboratórios no norte da Alemanha. Como especialista em impressão, a Koenig & Bauer desenvolverá uma máquina para pintura industrial em pó.

De acordo com estimativas da PowerCo, a nova tecnologia tem o potencial de poupar cerca de 30% de energia, bem como 15% do espaço necessário e, portanto, poupará centenas de milhões de euros todos os anos.

Por bloco de construção de uma Gigafactory regular com capacidade de produção de 20 GWh, podem ser salvas quatro linhas paralelas de revestimento e secagem, totalizando uma área de 7.000 metros quadrados. Como resultado, o comprimento exterior da planta pode ser reduzido em cerca de 100 metros. A não necessidade de operar fornos de secagem e sistemas de sucção com uso intensivo de energia economizará energia equivalente ao consumo anual de 40.000 residências particulares.

Além disso, a utilização de solventes químicos que têm de ser laboriosamente reciclados com elevados custos energéticos em torres semelhantes a silos fora das fábricas já não é necessária.

O que a célula de estado sólido representa para o produto, o revestimento seco representa para a produção – uma verdadeira virada de jogo. Se for dimensionado com sucesso, nos dará uma posição única no mercado e vantagens competitivas definitivas.

Como o mais antigo fabricante de impressoras do mundo, a Koenig & Bauer oferece o maior portfólio de produtos do setor. A nova tecnologia de processamento deverá sair da fase de desenvolvimento no final de 2024. Para o período seguinte, a PowerCo concordou com direitos exclusivos. Os detalhes contratuais são confidenciais e também foram celebrados acordos separados. O início estimado da produção é 2026/2027.

Nossas plantas são projetadas para modernizações rápidas e fáceis. No total, previmos cerca de 30 inovações previsíveis em produtos e produção, pelo que somos capazes de ajustar as nossas fábricas a todos os novos processos relevantes assim que estes entram no mercado.

Postado em 18 de junho de 2023 em Baterias, Manufatura | Link permanente | Comentários (0)